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用戶(hù)選擇鑄鐵電機(jī)試驗(yàn)平臺(tái)（電機(jī)實(shí)驗(yàn)平臺(tái)）時(shí)可根據(jù)平臺(tái)自身的承重和要求來(lái)選擇適合的規(guī)格。以下是我公司鑄鐵電機(jī)試驗(yàn)平臺(tái)（電機(jī)試驗(yàn)平板）相關(guān)介紹：
一、鑄鐵電機(jī)試驗(yàn)臺(tái)（電機(jī)試驗(yàn)工作臺(tái)）的用途：主要用于機(jī)械、電機(jī)、發(fā)動(dòng)機(jī)的動(dòng)力實(shí)驗(yàn)，具有較好的平面穩(wěn)定性和韌性。表面帶有t型槽及螺栓孔，可以用來(lái)固定實(shí)驗(yàn)設(shè)備。
二、鑄鐵電機(jī)試驗(yàn)平臺(tái)材質(zhì)：優(yōu)質(zhì)高強(qiáng)度灰口鑄鐵ht250-300，工作面硬度為hb200-240，經(jīng)過(guò)兩次人工退火600℃-700℃，完全去除內(nèi)應(yīng)力。該產(chǎn)品的精度穩(wěn)定，耐磨性能好。
三、鑄鐵電機(jī)試驗(yàn)平臺(tái)（電機(jī)試驗(yàn)鐵地板）規(guī)格：1000×1000—3000×6000（大于此規(guī)格的試驗(yàn)平臺(tái)可以拼接制造；異型規(guī)格可按圖紙訂做）。
四、鑄鐵T型槽電機(jī)試驗(yàn)平臺(tái)精度：按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量檢定規(guī)程執(zhí)行，根據(jù)客戶(hù)要求可加工為2級(jí)、3級(jí)、精刨。
五、鑄鐵電機(jī)試驗(yàn)平臺(tái)表面處理：工作面機(jī)床加工t型槽，也可帶螺栓孔。表面采用人工鏟刮保證平面精度。非加工面去除型砂，并涂上防銹漆。
六、鑄鐵電機(jī)試驗(yàn)臺(tái)（電機(jī)振動(dòng)測(cè)試平臺(tái)）樣式：加強(qiáng)筋板式。
七、鑄鐵電機(jī)試驗(yàn)平臺(tái)包裝：木制包裝。包裝前經(jīng)防銹處理并妥善包裝，避免因包裝不善而在運(yùn)輸過(guò)程中損壞產(chǎn)品。平板經(jīng)檢定合格后，應(yīng)附有產(chǎn)品合格證;產(chǎn)品合格證上應(yīng)出廠日期和產(chǎn)品序號(hào)。
八、鑄鐵電機(jī)試驗(yàn)平臺(tái)技術(shù)要求：1、平板工作面不得有嚴(yán)重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、銹點(diǎn)等缺陷。
2、平板的鑄造表面應(yīng)清除型砂且平整，涂漆牢固。
3、精度登記為0級(jí)-3級(jí)的平板工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應(yīng)小于周?chē)牧系挠捕取９ぷ髅娑氯纳翱讘?yīng)不多于4個(gè)，且砂孔之間的間距應(yīng)不小于80mm。
4、平板應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)細(xì)密的灰口鑄鐵或合金等材料制造，其工作面硬度應(yīng)為170-220hb。
5、鑄鐵平板工作面通常應(yīng)采用刮削工藝。對(duì)采用刮削加工的3級(jí)平板工作面，其表面粗糙度ra的最大允許值為5um。
6、鑄鐵平臺(tái)平板工作面的平面度公差見(jiàn)表2的規(guī)定。
7、平板工作面采用刮削工藝應(yīng)進(jìn)行涂色對(duì)研檢驗(yàn)。對(duì)研后顯示的接觸點(diǎn)面積的比率見(jiàn)表3的規(guī)定：或者按25mm×25mm正方形面積的接觸點(diǎn)數(shù)見(jiàn)表3的規(guī)定，且任意25mm×25mm中的接觸點(diǎn)數(shù)之間應(yīng)不大于5點(diǎn)。
九、鑄鐵上海電機(jī)試驗(yàn)平臺(tái)使用說(shuō)明：1、使用前用無(wú)腐蝕性汽油，將工作面的防銹油洗凈，并用脫脂棉紗擦拭干凈，方可使用。
2、溫度變化會(huì)使測(cè)量產(chǎn)生誤差，應(yīng)在20±5℃范圍內(nèi)使用。
3、使用時(shí)用水平儀調(diào)整到水平，使支點(diǎn)均勻分布各支點(diǎn)上。
4、用時(shí)小心、嚴(yán)防碰撞。
5、用完后擦凈，涂無(wú)水酸性的防銹油，覆蓋防潮紙，置于清潔干燥處存放。
6、周檢期：最長(zhǎng)周檢期一年